10月31日24时，河钢衡板板业事业部生产科传来了一阵欢呼声，生产科科长杜学峰激动地将镀锡产品的月产新纪录“18010吨”填写到生产报表中，这也是该事业部自建厂以来的历史最高记录。
今年以来，河钢衡板以市场化改革为发力点，以创效为中心，落重锤出实招，挑战极致高产，把不可能变成可能，打出了一场“提产增效”的漂亮仗，10月份，镀锡产品的总产能突破30000吨大关，创历史最好水平。
当前，受经济有效需求不足等坏因所致，钢铁市场形势愈发严峻，加之原材料价格不稳定、下游需求严重萎缩等因素的制约，给公司的生产经营带来极大挑战。
逆水行舟，意志为钢，河钢衡板党委书记、执行董事、总经理甘伟指出，要将市场比作“战场”，以时不我待、夜以继日的势头，把不可能变成可能，以极致思维将公司“拳头”产品做大做强，建立领先一步的高端产品领域的竞争优势。
镀锡产品是河钢衡板的主要高端品种，其吨钢售价高出冷轧类产品10%以上。河钢衡板把“破冰——提产”作为全员发力方向和工作目标，以全局意识统筹谋划，围绕生产实际，划小市场单元，找准潜力点，蹚出一条条提产创效路径：
——生产科大胆创新排产模式，以集约化生产为抓手，确立“优化生产组织保证镀锡产能最优”课题，通过采取拉矫、镀锡两道工序“联合排产”的方式，在提升工序产能的同时，提升产品成材率。
——酸轧作业区以提产增效为目标，通过划分班组指标、采取正向激励等方式，对班产和机时产量指标进行实时跟踪，激发职工创效热情。10月份，轧机产能22359吨，创今年以来最好纪录。
——精整作业区精准把握生产节奏，从降低故障时间、优化工艺条件以及执行标准化流程上发力，让每个环节发挥最大效能。10月份连退工序过钢量达14023 吨，创今年以来最好纪录。
——镀锡作业区从抓精细化管理入手，制定、出台《优化镀锡切换方法》《快速收卷操作法》等制度，缩短焊接和收卷时间。10月份镀锡工序机时产量38.37d/h，环比提升25.84%。
“必须突破‘指标到底’的惯性思维，将难点、痛点、困扰症结都找出来，并敢于亮剑！”河钢衡板板业事业部部长、党总支书记贾树理说。该事业部以技术进步为驱动，不断打破产线壁垒，全面激发创效活力。
“今天的生产任务是规格为0.23*880mm、粗糙度控制在0.5-0.69之间的食品罐顶盖产品，注意一定要采用升级后的湿平整工艺……”11月7日上午9时，该事业部技术科机械技术员高宁在班前会上，对操作人员就生产细节进行叮嘱。
经过湿平整工艺生产的镀锡板，由于其良好的清理洗涤效果、优良的防锈性能和耐腐蚀和抗老化性能，是市场公认的高的附加价值、高创效品种。但受生产技术瓶颈限制，始终在“放量”上停滞不前，这也是严重制约产能发挥的痛点所在。对此，该事业部发挥技术力量，先后开展电控技术改造、厚控技术改造、轧辊配置优化等攻关，并对工艺流程进行精心设计，重新明确了各工艺控制要点和专属工艺方案，一系列“重拳”的施展彻底打通了提产瓶颈，10月份，湿平整过钢量从以往的7000吨跃升至21100吨，创历史最好水平。
河钢衡板还坚持“生产发展，科技先行”理念，不断加大技术创新力度，针对轧制、连退、镀锡等重点关键产线，先后开展轧机工艺润滑、双机架平整清洁等26项升级改造，将科学技术创新成果转化为高端产品的增量引擎。10月份，仅蛋白饮料类镀锡产量就达4112吨，环比提升71.33%。
河钢衡板以“作业长制”为抓手，眼睛向内锤炼“基本功”。结合基层作业区实际，分别设立产量、质量、成材率、成本、检修时长等各类评选指标共计46小项，一切拿数据说话，按照不同标准给予相应考核和奖励。
“我们天天都在比赛。”这是镀锡作业区甲班作业长袁雷常说的一句话，可见他对作业区生产指标的关注程度。为提升班组的机时产量，袁雷从抓精细化管理入手，每天接班后逐项进行岗位跟踪，严守生产操作规程；他还积极吸纳职工建议，结合生产经验先后优化《班组岗位操作法》《高镀锡量切换法》等制度，极大的提升工作效率。10月份袁雷所在班组机时产量环比提升3.51%，成材率环比提升0.79%。
优化和控制整个生产流程，以此来实现提产能、增效益的目的——河钢衡板把“经营”理念灌输在作业区，将“作业长制”的作用发挥到极致，构建高效生产运行模式：
酸轧作业区甲班作业长戚新超在作业区内实行设备分工负责制，将重点设备做区域划分，并借力岗位明星和优秀班组长评比活动，提升产线吨，创最高班产纪录；精整作业区丁班作业长王学谦修订《连退启停车步骤》《平整机色差亮线治理步骤》等制度，并针对不一样工序的生产特点出台《生产质量管理办法》， DR材类产品从最初月产500吨提升至1700吨。
随着一项项产能数据的不断攀高，产线设备的稳定运行变得至关重要。如何最大限度保障检修质量？
河钢衡板根据生产线的运作时的状态，通过“化整为零”灵活调整检修方式；同时大力推行“逢修必改”，即由机械、设备等技术人员深度主导检修项目，对设备常见病、疑难病等问题进行针对性改进。10月份，检修时长在比去年缩减44.5%的基础上，还完成了轧机出入口蒸汽散溢、脱脂钝化、极板优化等多项攻关，进一步延长了设备常规使用的寿命，为全面提产增效打牢了设备根基。